MIG MAG MMA TIG LIFT 250A Synergy hegesztőgép RED TECHNIC RTMSTF0002

Termék részletes leírása

Technikai adatok

• Modell: RTMSTF0002
• Tápegység: 230 V / 50 Hz
• MIG / MAG teljesítményfelvétel: 6,6 kVA
• TIG teljesítményfelvétel: 5,0 kVA
• MMA teljesítményfelvétel: 6,5 kVA
• Szegecselési módszerek: MIG-MAG FLUX / MMA / LIFT-TIG
• MIG-MAG hegesztési áram tartomány: 30 - 250 [A] (fazék vastagságától függően)
• SYN-MIG hegesztési áram tartomány: 30 - 250 [A] (fazék vastagságától függően)
• MMA hegesztési áram tartomány: 25 - 230 [A]
• TIG hegesztési áram tartomány: 15 - 250 [A]
• A hegesztési áram munkaciklus 100%: (MIG-MAG - 193A)
• A hegesztési áram munkaciklus 60%: (MIG-MAG - 250 A)
• A hegesztési áram munkaciklus 100%: (MMA - 174 A)
• A hegesztési áram munkaciklus 60%: (MMA - 230 A)
• A hegesztési áram munkaciklus 100%: (TIG-LIFT - 193 A)
• A hegesztési áram munkaciklus 60%: (TIG-LIFT - 250 A)
• Támogatott huzalátmérők: 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0 [mm]
• Támogatott elektródák átmérője: 1,6 mm - 5 mm
• MIG-MAG hegesztési feszültség: 15,5 - 24 [V]
• MMA / TIG hegesztési feszültség: 20,8 - 28 [V]
• Munka módok: kézi / félautomata / szinergikus
• Támogatott huzalok: max. 5 kg
• szigetelési osztály: F
• Hálózati védelem: 25 A (MIG), 32 A (MMA), 25 A (TIG)
• Védelmi fokozat: IP21S
• Dimenziók: 44 x 21 x 38 [cm] (hossz / szélesség / magasság)
• Nettó tömeg: 9,75 kg

Felszereltség

• Földelő kábel (-): 200 cm
• Elektrodás kábel MMA (+): 215 cm / csatlakozó átmérő 13 mm 35-50
• EURO MIG / MAG kábel: 390 cm
• Szegecselő pisztoly: MB15
• Áramvezető elektródák: 2x 0,8; 1x 1,0 [mm]
• Kábel (kétoldalas) huzalhoz: 0,8 mm és 1,0 mm; U típus
• Hegesztő maszk:
• Kefe kalapáccsal:
• Használati útmutató: lengyel és angol nyelven
• Univerzális kulcs:

Micsoda a Migomat inverz RTMSTF0002?

A RED Technic RTMSTF0002 márkájú félautomata hegesztőgép széleskörű felhasználási lehetőségeket kínál. Lehetővé teszi különböző anyagok hatékony hegesztését széles vastagság-tartományban. Az alkalmazott IGBT tranzisztorok hozzájárulnak az alacsonyabb energiafogyasztáshoz, a nagyobb ellenálló képességhez zajjal és feszültségesésekkel szemben, valamint biztosítják a jó ívkarakteristikát.

A kezelőpanel fejlesztve lett, ami megkönnyíti az üzemeltetést és gyors hozzáférést biztosít az összes funkcióhoz. Ez pozitívan befolyásolja az ergonómiát és a munkahatékonyságot a gyártás során.

Az eszköz rendelkezik szenzibilis hegesztő funkcióval, amely lehetővé teszi a magas minőségű varratok elérését különféle hegeszthető anyagok, különösen rozsdamentes acél és alumínium hegesztésénél.

A készülék elektronikája IGBT tranzisztorokat használ, amelyek egyesítik a két típusú tranzisztor előnyeit: a mezőt tranzisztorok irányításának egyszerűségét és a bipoláris tranzisztorok magas törési feszültségét. A hegesztési áram nagyon stabil, így tökéletes varratokat biztosít. Az IGBT technológiának köszönhetően az eszköz könnyebb és energiahatékonyabb.

A RTMSTF0002 modell automatizált hegesztőgép, amelynek szerkezete hatékony IGBT tranzisztorokat alkalmaz. Két jól látható LCD kijelzővel van felszerelve, amelyek mutatják a beállított hegesztési áramot forgó vezérlők által, miközben az egyik vezérlő a funkciók kiválasztására is szolgál. A Migomat beépített hűtőventilátorral, elektronikus áramkörökkel és egyéb komponensekkel, valamint hőérzékelővel rendelkezik, amely védi az eszközt a túlmelegedéstől.

Teljesítmény és lehetőségek

Magas teljesítmény és hatékony hűtés

Az IGBT tranzisztor technológiának köszönhetően az eszköz hatékonysága akár 60%.

A huzal előtolás teljesen automatizált.

Beépített funkciók a munka megkönnyítésére

• HOT START (0 - 10): más néven "forró indítás", lehetővé teszi a hegesztési áram rövid távú növelését a beállított érték fölé. Ez a funkció segít elkerülni az elektróda tapadását az anyaghoz, és megkönnyíti az ív elindítását.
• ANTI STICK (automatikusan): minimalizálja a feszültséget és a hegesztési áramot, ha az elektróda és a hegesztett anyag közötti rövidzárlat lép fel, megkönnyítve az elektróda leválasztását.
• ARC FORCE (0 - 10): stabilizálja az ívet, függetlenül annak hosszától. Az alacsonyabb értékek puhább ívet hoznak létre, kisebb behatolással, míg a magasabb értékek mélyebb behatolást és rövid ívű hegesztést tesznek lehetővé. A funkció ARC FORCE maximális értékén az elektróda "belepréselhető az olvadt fém tóba".

További kényelem a munka során és az előnyök biztosítása:

• Szinergikus üzemmód (SYN MIG): funkció, amely lehetővé teszi a paraméterek automatikus beállítását.
• Nincs szükség védőgáz használatára FLUX módban: kedvező, ha öntisztító huzalokat használnak.
• Kézi huzal vastagság választás: a megfelelő paraméterek és automatikus tartományokkal.
• Kézi hegesztési módszer választás: (kétütemű - 2T / négyütemű - 4T / ponthegesztés - SPT).
• Automatikus hegesztési paraméterek választása: a gáz típusa és a védőgáz hiánya alapján, beleértve az alumínium hegesztését is.
• CO2 funkció: CO2 védő atmoszférában való hegesztéshez FeC/Co2.
• MIX funkció: FeC/ArCo2E308 Ar98 védő atmoszférában való hegesztéshez.
• FLUX funkció: öntisztító huzal E308 Ar98 hegesztéséhez.
• AL funkció: magnéziummal ötvözött alumíniumötvözet védőgáz argon atmoszférában való hegesztéséhez.
• Induktivitás beállítása (-10 - (+10): optimalizálja az ív jellemzőit a hegesztett anyag vastagságától és a hegesztési körülményektől függően. Segít elkerülni a vékony acéllemezek átforrázását és minimalizálja a hegesztési fröccsenéseket.
• Burnback funkció (0 - 10): szabályozza a huzal égő magasságát. Szabályozza az időtartamot, ameddig a huzaltovábbító folytatja a működést a hegesztőpisztoly fő gombjának leállítása után.
• SPOT funkció: lehetővé teszi a ponthegesztést 0 - 3 másodperces szabályozással.
• Huzaltovábbító rendszer: 2-görgős tápláló rendszer a hegesztő huzal pontos kihúzásához csúszás nélkül.
• Az eszköz mobilitása: könnyű szerkezet és stabil alumínium fogantyú a teljes eszköz egyszerű áthelyezéséhez.

A RTMSTF0002-vel végzett hegesztési lehetőségek

MIG/MAG hegesztés

A MIG/MAG hegesztés az egyik leggyakrabban alkalmazott hegesztési eljárás. Ez a módszer a megfelelő védőgázok és adalékanyagok megválasztásától, valamint a különböző ívtípusok jellemzőitől függ.

A MIG/MAG hegesztést az ívhegesztésnek is nevezik.

Hol alkalmazzák ezt a hegesztési módszert?

A MIG/MAG hegesztési folyamatok nagyon sokoldalúak. Használják fémmegmunkáló iparban, szerkezetek és acéltartályok építésénél, hajóépítésben és az autóiparban. A MIG hegesztés különösen alkalmas nem vasfémek, mint alumínium, magnézium, réz és titán hegesztésére, míg a MAG módszerek alacsony ötvözetű, magasan ötvözött és rozsdamentes acélokhoz használatosak.

A MIG/MAG hegesztés előnyei:

• magas olvasztási hatékonyság,
• salak hiánya,
• egyszerű ívgyújtás,
• jó alkalmazhatóság mechanizált és automatizált hegesztéshez,
• magas hegesztési sebesség a jó varratminőséggel,
• jó alkalmazhatóság nehezen elérhető helyzetekben,
• alacsony adalékanyag költségek.

MMA hegesztés

Az ívhegesztés elektródával a MMA (Manuális Ívhegesztés) módszer néven ismert, és ez a legrégebbi és leguniverzálisabb ívhegesztési módszer.

A MMA módszerben burkolt elektródát használnak, amely fémmagból és tömörített burkolati rétegből áll. Az elektromos ív az elektróda végén és a hegesztett anyag között alakul ki. Az ív gyújtása érintkezéses, az elektróda végének az anyaghoz való érintkezésével történik. Az elektróda megolvad, és az olvadt fémcseppek a hegesztett fém folyékony tavába kerülnek, ami megereszkedés után varratot képez. A hegesztőnek folyamatosan kell tartania az ív hosszt, az elektródát a hegesztett tárgyhoz kell közelítenie, és a varrat befejezését követően el kell távolítania a salakot.

TIG hegesztés

A TIG hegesztés egy olyan módszer, amely lehetővé teszi a legmagasabb minőségű varratok elérését. A hegesztési ív a wolfram elektróda és a hegesztett elem között keletkezik, és az inert gáz egy tömeg nélküli atmoszférát képez, amely megakadályozza a folyékony hegesztés kémiai reakcióit. Ez sima és pórusmentes varratokat biztosít, miközben a hegesztési anyag kézzel vagy huzaltovábbítón keresztül van biztosítva.

A TIG módszer alkalmazható minden hegeszthető fémre, leggyakrabban rozsdamentes acélokban és nem vasfémekben, mint például alumínium, réz és sárgaréz. Ez a módszer ideális felső réteg varratainak kialakítására a tisztaság és pórusmentesség miatt, ezáltal növeli az ellenállást a dinamikus terhelésekkel szemben.